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製品紹介

Manufacturing results using our technology弊社技術による製造実績

今までの多種多様な製造依頼・提案により実現できた製造技術の一部を紹介します。

■チタン材加工

順送加工による精密加工
しぼり、曲げ、打ち抜き
代表的な製造サイズ:厚さt=0.5~2.0mm、大きさ5.0mm角~30.0mm角、その他サイズの相談にも応じます。

1.順送絞り加工

順送絞り加工
打ち抜き、しぼり、曲げ等を一貫した順送加工します。

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2.指定角度での曲げ加工を含めた打ち抜き加工

順送絞り加工
打ち抜き、しぼり、曲げ等を一貫した順送加工します。

■さまざまな用途に対応したチェーン製品

材質は鉄鋼、ステンレス、チタン等もしくは必要に応じてメッキ、表面加工を追加して行います。
耐熱、耐候、耐水、耐寒等
用途例 高温炉でのチェーン稼働、石材切断でのチェーン利用、水中と空気中を往復するチェーン。

1.チタンチェーン

すべての部品にチタンを使用し製作したチェーン。
耐食性が良いため水中と空気中の往復、化学プラントなどで利用。

チタンチェーン
高温耐久チェーン
2.高温耐久チェーン

特殊処理により高温環境下で長時間の使用を可能にしたチェーン。
高温炉で使用されています

3.高性能ステンレスチェーン

弊社の素材選定、特殊加工によりSUS304と同程度の耐食性を確保し、数倍の高寿命を実現しました。
例:食品製造

長寿命チェーン
■特殊素材の精密加工

精密さを要求されつつも難加工素材でのプレス、打ち抜き加工
材質としては、チタン、ステンレス、高炭素鋼、クロムモリブデン鋼等

1. チタンブッシュ

チタン材をカール加工したもの。内径、外径、材質の厚さについて対応できるだけでなく、ブッシュの隙間についてもお客様の指定寸法に仕上げました。

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2. 精密冷間鍛造加工

プレス加工の工程内で、製品表面に凹凸を付ける加工をおこなったもの。立体的な形状に成形することで、製品強度の向上や軽量化が可能です。

3.チタンワッシャー

材質:チタン、鋼材、ステンレス
サンプル画像は板厚1.5mmに対して縁幅2mmチタン材を精密打抜き加工を行ったもの。

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Materials and processing材質や処理加工

■ステンレス鋼

テンレス鋼はクロム(Cr)を一定比率含ませた鉄(Fe)との合金の総称。含まれるクロム(Cr)が空気中で酸素と結合して表面に不動態皮膜を作る為に銹にくい。そのため、銹を防ぐための鍍金や塗装をしなくても済み、屋外や湿気のある場所、化学薬品を扱う機械器具(13Cr)、厨房設備(18Cr/18Cr-8Ni)で用いられる。また、構造物や鉄道車両の外面、部品に用いられる(18Cr-8Ni)。マルテンサイト系ステンレスは焼き入れを行うことができるため、その硬度を利用して医療用メスや包丁などの刃物鋼として多用される。

■チタン

チタンは極めて強い耐蝕性を持ち、室温では酸や食塩水(海水)などとは殆ど反応しないため錆を生じにくい。チタンは他の金属に比べ、比較的融点が高く、超硬合金としてよく使用される。チタンは鋼鉄と同等の強度を持つなど大変強い物質である一方、質量は鋼鉄の45%と非常に軽く、アルミニウムと比較した場合、アルミニウムに比べ60%程度質量の大きいものの、約2倍の強度を持つ。これらの特性の影響により、チタンは他の金属よりも金属疲労が起こりにくい。
見た目は銀灰色の金属元素であり、比重は4.5。融点は摂氏1812度(1667度、1668度とも)、沸点は摂氏3285度である。

■析出硬化系処理加工

鉄鋼にTi(チタン)、Nb(ニオブ)、V(バナジウム)、Si(シリコン)などの炭窒化物を飽和溶解状態から析出により硬化を行ったもの。高い硬度と疲労特性を得ることができる。冷間加工硬化が小さく成形加工性、打抜き加工性に優れており、特に高強度を要する打抜き加工成形を行うことができる。

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